Брак на производстве: виды, акт о браке, расчёт потерь в рублях и поиск причин

360 изделий из 12 000. Три процента. На планёрке эта цифра звучит спокойно: «В пределах нормы». Мастер кивает, технолог молчит, все расходятся.

А теперь переведём её в деньги. Возьмём условный цех, который делает корпуса для электрощитового оборудования. Себестоимость корпуса — 850 ₽. Двести сорок штук ушли в лом, сто двадцать переделали, сорок вернул заказчик. Получается больше 260 000 ₽ в месяц. Больше трёх миллионов в год. И это без сорванного срока, без штрафа по договору, без звонка недовольного клиента директору.

Брак на производстве редко выглядит как катастрофа. Обычно он выглядит как строчка в журнале: «подтёки, 4 шт.». Через месяц никто не вспомнит, какая это была партия, какая смена и какой станок. Поэтому одна и та же причина возвращается снова и снова.

Эта статья — о том, как сделать брак видимым. Что считать браком, как оформить акт, как посчитать потери в рублях, как найти причину и как снижать. Без бухгалтерских проводок: учёт в бухгалтерии — отдельная тема.

Брак на производстве: это всегда выброшенная деталь?

Нет. Брак на производстве — любая продукция, которая не соответствует установленным требованиям: чертежу, техническим условиям, стандарту предприятия или договору с заказчиком. Деталь может быть целой и даже работать. Но если отверстие смещено на 0,4 мм при допуске 0,2 мм, она бракованная.

Отсюда первая ошибка многих цехов: браком считают только то, что ушло в лом. Переделанное «не считается», пересортица «не считается», возврат от клиента «это к продажам». В итоге цифра брака на бумаге в два-три раза меньше настоящей, и руководитель принимает решения по красивой цифре.

Бывает и обратное. Браком называют всё подряд, включая отходы раскроя и наладочные детали. Тогда доля брака пугает, но ничего не говорит о качестве работы.

Поэтому первое, что стоит записать в стандарт предприятия, — что именно у вас брак, а что нет. Наладочные детали, технологические отходы, образцы для испытаний — отдельные категории со своим учётом.

Какой бывает брак: четыре разреза

Классификаций много. Для управления производством хватает двух осей и двух уточнений.

Внешний брак всегда дороже внутреннего. Кроме самого изделия, вы платите за транспорт, разбор претензии, замену, иногда за штраф по договору. И за то, что заказчик в следующий раз позвонит ещё одному поставщику.

Ещё один разрез — по стадии появления. Брак может прийти с материалом от поставщика, родиться на операции или появиться при хранении и транспортировке. От этого зависит, кому предъявлять претензию и где искать причину.

Кто виноват и что говорит закон

Самый горячий вопрос на любом заводе — брак на производстве по вине работника. Можно ли удержать из зарплаты? Как платить за бракованные изделия? Здесь лучше опираться на текст Трудового кодекса, а не на «у нас всегда так делали».

Оплата. Статья 156 ТК РФ разводит два случая. Брак не по вине работника оплачивается наравне с годными изделиями. При браке по вине работника полный брак оплате не подлежит, а частичный оплачивается по пониженным расценкам в зависимости от степени годности продукции.

Возмещение ущерба. По статье 238 ТК РФ работник возмещает прямой действительный ущерб. Неполученные доходы с него не взыскивают. То есть «мы из-за тебя не продали партию за миллион» — не довод для удержания.

Предел. Статья 241 ТК РФ: за причинённый ущерб работник отвечает в пределах своего среднего месячного заработка, если кодексом или другим федеральным законом не установлено иное.

Проверка до решения. Статья 247 ТК РФ обязывает работодателя провести проверку и установить размер ущерба и причину. Письменное объяснение работника обязательно. Если он отказывается его дать, составляют акт. Работник вправе ознакомиться со всеми материалами проверки.

Порядок взыскания. По статье 248 ТК РФ сумму в пределах среднего месячного заработка взыскивают распоряжением работодателя. Сделать это нужно не позднее одного месяца со дня окончательного установления размера ущерба. Если месяц пропущен или работник не согласен добровольно возместить сумму, которая больше его среднего месячного заработка, взыскание возможно только через суд. Работник может возместить ущерб и добровольно — полностью или частично, в том числе в рассрочку по письменному обязательству.

Сколько можно удержать за раз. Статья 138 ТК РФ: общий размер всех удержаний при каждой выплате зарплаты не может превышать 20%, в случаях, предусмотренных федеральными законами, — 50%.

Что из этого следует для цеха. Без акта о браке, без проверки причины и без объяснения работника вопрос «по чьей вине» превращается в спор на словах. И почти всегда выясняется, что вина размыта: сырьё было на границе допуска, оснастка изношена, а инструкцию к новому изделию выдали устно.

Акт о браке на производстве: какие поля нужны

Акт о браке — главный документ, из которого потом растут все цифры. Плохой акт («брак, 4 шт., подтёки, мастер Иванов») не даёт ни посчитать потери, ни найти причину. Хороший отвечает на вопросы «что, где, когда, сколько, почему, что с этим делаем».

Ниже — шаблон полей. Это образец для адаптации, а не обязательная форма: многие предприятия утверждают свою, под свою продукцию и структуру.

Кто подписывает, зависит от размера завода. В маленьком цехе это мастер и начальник производства. На крупном — комиссия: представитель ОТК, технолог, мастер, иногда механик и представитель склада. Главное правило одно: брак обнаружил один человек, а решение о судьбе изделий принимает не он один.

Три поля чаще всего пропускают: партию, оборудование, код дефекта. Именно они нужны, чтобы через месяц увидеть закономерность.

Где акт обычно ломается

• Вид дефекта пишут словами. «Подтёки», «потёки», «наплыв краски» — три записи об одном и том же. В сводке это три разные причины. Нужен классификатор дефектов с кодами, а в акте — выбор из списка.
• Акт пишут в конце смены по памяти. Время, номер партии и станок путаются. Лучше заполнять в момент обнаружения, хотя бы черновиком.
• Исправленный брак не оформляют. «Перекрасили — и ладно». Но перекраска стоила времени и краски, а ещё заняла окрасочную камеру.
• Нет поля «меры». Акт подписан, изделия списаны, причина осталась на месте.

Как считать долю брака и потери в рублях

Цифр нужно три: доля брака, выход годного с первого раза и потери в рублях. Первые две показывают качество процесса, третья — цену проблемы.

Доля брака, % = забраковано за период ÷ изготовлено за период × 100.

Выход годного с первого раза, % = изделия, принятые без исправлений ÷ изготовлено × 100. Исправленные сюда не входят — они не прошли с первого раза.

Брак в ppm (штук на миллион) = забраковано ÷ изготовлено × 1 000 000. Так считают, когда брака мало и проценты превращаются в «0,01».

Потери от брака, ₽ = себестоимость неисправимого брака − стоимость возвратных отходов по цене использования + затраты на исправление + затраты на внешний брак (транспорт, разбор, замена, штрафы по договору).

Теперь пример расчёта на том же условном цехе. Цифры условные, их задача — показать ход рассуждения.

Доля внутреннего брака: (240 + 120) ÷ 12 000 × 100 = 3,0%. Выход годного с первого раза: 11 640 ÷ 12 000 × 100 = 97,0%. В ppm — 30 000. Потери за год при той же картине: 263 200 × 12 = 3 158 400 ₽.

Три процента брака звучат как «в пределах нормы». 3,16 млн ₽ в год звучат как годовая стоимость трёх контролёров со взносами. Говорите на планёрке рублями.

Чего в этом расчёте нет. Простоя линии, пока разбирались с партией. Сверхурочных на повторный выпуск. Сорванного срока по другому заказу, на который не хватило мощности. Потерянного заказчика. Эти потери реальны, но считать их точно сложно, поэтому их честнее показывать отдельной строкой «не посчитано».

Отдельно — о собственном контроле. Иногда первая идея руководителя: «поставим ещё одного контролёра на смену». Прежде чем решать, посчитайте, сколько он стоит компании со взносами и рабочим местом, и сравните с потерями. Ниже — условный пример, подставьте свой оклад.

Взносы на травматизм зависят от класса профессионального риска и на производстве бывают выше 0,2%; для малого и среднего бизнеса и выплат сверх предельной базы тарифы ниже. Отпуска, больничные и подмена на время отсутствия в пример не входят.

Контролёр полезен там, где дефект виден глазом и его можно отсечь до следующей операции. Но он ловит следствие. Причину контролёр не убирает, и брак продолжает появляться, просто дальше от заказчика.

Какой процент брака допустим на производстве?

Короткий ответ: единой нормы нет. Ни закон, ни какой-то общий для всех стандарт не говорит «допустимый брак на производстве — 2%». Норма зависит от продукции и договора.

Откуда она берётся на практике:

• Договор с заказчиком. Бывает, что заказчик прописывает допустимый уровень несоответствий в ppm, порядок приёмки и штрафы.
• Технические условия и стандарты на продукцию. В них бывают планы выборочного контроля и уровни приёмки партии.
• Внутренний стандарт предприятия. Плановый уровень брака по изделиям и участкам, который руководство утверждает само, исходя из истории и экономики.
• Нормы технологических потерь. Наладка, раскрой, испытания — заложенные в технологию потери, браком их не считают и учитывают отдельно.

Опасная ловушка — сделать «норму брака» планом. Если в стандарте написано «3% допустимо», цех будет делать 3% и считать, что всё хорошо. Разумнее записать текущий уровень как отправную точку и ставить цель на снижение по конкретным видам дефектов.

Где прячется причина: Парето, «5 почему» и Исикава

Посчитали — хорошо. Теперь главное: почему брак появляется. Три инструмента закрывают почти все цеховые задачи. Они старые и простые. И бесплатные.

Парето: с чего начать

Возьмите все акты за месяц или квартал. Сгруппируйте по виду дефекта и отсортируйте по убыванию — лучше по рублям, а не по штукам. Обычно выясняется, что два-три вида дефектов дают большую часть потерь. С них и начинайте.

Пример на условном цехе:

Два первых вида дают 167 000 ₽ из 263 000 ₽. Разбирать «прочее» до того, как поняли подтёки, — потерянное время.

Одна оговорка. Парето по штукам и по рублям часто показывают разное. Сто царапин, которые полируются за минуту, дешевле десяти треснувших отливок. Решения принимайте по рублям.

«5 почему»: от симптома к причине

Метод простой: задаёте вопрос «почему?», пока не дойдёте до причины, которую можно устранить. Пять — условное число, иногда хватает трёх.

В первом варианте наказали человека, и через неделю подтёки вернулись у другого маляра. Во втором нашли пункт регламента, который можно поправить. Хорошее правило: если «5 почему» закончились на фамилии, вы остановились рано.

Исикава: причины по 6M

Диаграмма Исикавы, она же «рыбья кость», раскладывает возможные причины по группам. Классический набор — 6M: человек, машина, метод, материал, измерение, среда. Удобно разбирать её командой: мастер, технолог, механик, контролёр.

Не пытайтесь заполнить все шесть ветвей одинаково. Обычно одна-две оказываются главными, а остальные дают по пункту «на всякий случай». Каждая гипотеза на диаграмме — повод проверить данные, а не готовый вывод.

От акта к партии, смене, станку

Все три инструмента упираются в одно: в данные. Парето невозможно без кодов дефектов. «5 почему» без номера партии превращается в гадание. Исикаве нужны акты, разложенные по сменам, станкам, партиям сырья.

Прослеживаемость — способность по номеру бракованной партии быстро ответить: из какого сырья, на какой линии, в какую смену, кем, на какой оснастке она сделана. И обратно: куда ушли остальные изделия из той же партии сырья.

Если бы в акте во вторник стояли линия с оснасткой и номер партии, вопрос «что ещё сделано на этой оснастке» закрылся бы за минуту. А контролёр, увидев три одинаковых дефекта подряд, мог бы остановить партию, пока она не ушла.

Что нужно для прослеживания:

1. Номер партии на каждом изделии или таре. Этикетка, штрихкод, бирка — что угодно, что читается на следующей операции.
2. Отметка смены и исполнителя при выпуске. Не в конце дня по памяти, а в момент.
3. Связь партии с сырьём. Какая партия материала пошла в работу.
4. Связь с оборудованием и оснасткой. Линия, станок, номер оснастки.
5. Акт о браке с теми же номерами. Тогда брак сам встаёт в цепочку.

На бумаге это возможно, но медленно. Найти по журналам, на какой оснастке делали партию две недели назад, — полдня работы технолога. В программе — запрос по номеру.

Где здесь помогает КАРАДЕСК

Брак на производстве не убирается программой. Его убирают технологи с мастерами. И регламенты. Программа нужна, чтобы данные о браке появлялись сразу, лежали в одном месте и были привязаны к партии. Это и есть часть автоматизации бизнеса, которая касается цеха.

Учёт брака и прослеживаемость в цехе. В автоматизации производства КАРАДЕСК делает программную часть: учёт выпуска, простои, брак, партии с прослеживаемостью, обмен с 1С или ERP. Вид брака выбирается из списка и привязывается к партии, повторы видны в отчёте. По номеру партии видно, из какого сырья, на какой линии и в какую смену она сделана. Работу ведёт IT-специалист КАРАДЕСК в ежемесячной аренде — дешевле штатного программиста; проект оценивают до старта, а камеры и системы учёта считают отдельно под объект.

Видимые признаки брака по камерам. Видеоаналитика процессов настраивается на конкретный участок: проверяет видимые этапы работы по регламенту и ищет те признаки брака и нарушений операций, которые различимы на видео — пропущенный этап, неверную последовательность, ошибку сборки или упаковки. Руководитель получает журнал возможных отклонений — время, участок, видеофрагмент — плюс сводку повторяющихся проблем и рекомендации. Настройка — около месяца, после подключения ежемесячная оплата по индивидуальному расчёту.

Чего КАРАДЕСК не делает, тоже стоит сказать прямо. Щиты, контроллеры, проектирование АСУ ТП — нет. Управляющие команды на оборудование не отправляются: данные с оборудования берутся только на чтение. Скрытые дефекты, которые не видны на видео, камера не определит, и обнаружение всех ошибок не гарантируется. Выводы по событиям проверяет ответственный сотрудник, кадровые решения система сама не принимает.

Как снизить брак на производстве: порядок действий

Нет волшебной меры. Есть порядок, в котором меры дают эффект, а не создают видимость работы.

Несколько мер, которые часто срабатывают при разборе, — это направления для проверки, рецепта тут нет:

«У нас брак маленький»: ответы на возражения

«Брак в пределах нормы». Какой нормы? Если её задали сами на основе прошлого года, она описывает привычку, а не качество. Переведите в рубли — иногда норма выглядит иначе.

«Акты — бумажная волокита, мастеру некогда». Если акт заполняется выбором из списка за минуту, некогда не будет. Если он занимает полчаса — плохая форма, а не плохая идея.

«Виноват работник, премию снимем — и всё». Премию снимите, а причина останется. Вина одного человека на разборе «5 почему» часто означает, что разбор остановили слишком рано. Плюс удержание за брак требует проверки и письменного объяснения по ст. 247 ТК РФ.

«Камеры всё решат». Камера видит то, что видно. Пропущенный этап, неверную последовательность, ошибку упаковки — может быть. Внутреннюю трещину или не тот состав сплава — нет. Камера — один из источников данных, а не замена ОТК и технологу.

«Программа дорогая, у нас Excel». Excel работает, пока таблицу ведёт один аккуратный человек. Проблемы начинаются, когда нужно связать брак с партией сырья, сменой, станком за прошлый квартал. Тогда сравните цену программы с потерями из расчёта выше. С нулём сравнивать нечестно.

Чего не сделает никакая система

Честный раздел, чтобы не было завышенных ожиданий.

• Не найдёт причину без людей. Отчёт покажет, что подтёки повторяются на второй смене. Почему — выясняет технолог на участке.
• Не исправит плохие исходные данные. Если мастер выбирает в списке «прочее» на каждый дефект, Парето покажет, что вся беда в «прочем».
• Не увидит невидимое. Камера не определит скрытый дефект, учётная программа не узнает о браке, который не внесли.
• Не решит, кто виноват. Решение о вине и удержании принимает работодатель по процедуре ТК РФ.
• Не заменит дисциплину. Меры без срока и ответственного не работают ни в журнале, ни в программе.

Что делать с этим в понедельник

Начните с малого. Возьмите акты или журнал за прошлый месяц и посчитайте три цифры: долю брака, потери в рублях и два главных вида дефектов. Скорее всего, данных не хватит — и это уже результат: станет ясно, каких полей нет в акте.

Потом добавьте в акт партию, смену, оборудование, код дефекта. Через месяц у вас будет первое честное Парето. Ещё через месяц — первая мера, которую можно проверить цифрами.

Если интересно, где ещё на заводе работают данные и ИИ — от запросов дилеров до цеха, — это разобрано в статье «ИИ на производстве». А как выбирать, какой процесс автоматизировать первым по объёму и цене ошибки, — в материале «Автоматизация бизнеса с помощью ИИ».