Автоматизация производства — смена на одном экране

Знакомая картина. План на смену висит на доске, выпуск мастер считает в конце дня, брак пишут в журнал. Простой линии всплывает, когда не сходится месячный объём. Плановик узнаёт о сорванном заказе последним, а бухгалтерия проводит выпуск по бумажным нарядам через три дня.

Автоматизация производства в КАРАДЕСК — программная часть этой картины и контроль участков. Пишем приложения для мастеров, панели для начальника цеха и обмены с учётной системой. Данные берём там, где они уже есть: ввод на планшете, сканер штрихкодов, выгрузки и базы систем управления оборудованием. Где данных не хватает, ставим камеры и системы учёта и подключаем их к аналитике.

Чего не делаем: щиты и контроллеры, проектирование АСУ ТП. Если на линии нужна новая автоматика, её делает ваш подрядчик, а мы подключаемся к результату на уровне данных.

Шесть задач программы цеха

• Учёт выпуска. Сколько сделано по участку, смене и изделию — вводом на месте или сканированием этикетки, без перепечатки нарядов.
• Сменные задания и план. План заказов раскладывается на задания по участкам, отставание видно в течение смены.
• Сбор данных с участков. Ввод мастера, сканеры, весы и счётчики, записи систем управления оборудованием — в одну базу с отметкой времени.
• Простои и брак. Причина простоя и вид брака выбираются из списка, а не пишутся словами. Через месяц видно, что повторяется.
• Партии и прослеживаемость. Из какого сырья, на какой линии и в какую смену сделана партия — по номеру за секунды.
• Обмен с 1С или ERP. Выпуск, списание материалов и остатки уходят в учёт по расписанию или сразу.

Часто это называют задачами уровня MES. Ярлык не важен: берём те функции, которые нужны вашему цеху, и не тащим громоздкую систему ради двух экранов. Начинаем с пилота на одном участке, потом весь цех, связка с учётом и планирование по факту выпуска.

Работу ведёт IT-специалист КАРАДЕСК в ежемесячной аренде. Инструменты на базе ИИ ускоряют ему разработку, а устройство системы утверждает инженер. Где ИИ полезен в самом цехе, мы разобрали в статье «ИИ на производстве».

Смена до и после: шесть примеров

• План на смену. Сейчас — таблица у плановика, мастеру — распечатка. После — задания на планшете участка, изменения видны сразу.
• Учёт выпуска. Сейчас — подсчёт в конце смены, цифры со слов. После — каждая партия отмечена при выпуске, со временем и исполнителем.
• Простой линии. Сейчас — узнают, когда не сходится объём за неделю. После — причина выбрана на месте, начальник цеха видит простой сразу.
• Брак. Сейчас — журнал на участке, сводка раз в месяц. После — вид брака и участок в базе, повторы видны в отчёте.
• Проведение в учёте. Сейчас — бухгалтер набирает наряды через несколько дней. После — выпуск и списания уходят в 1С или ERP сами.
• Отчёт директору. Сейчас — собирают к совещанию из трёх таблиц. После — панель цеха открыта всегда, история — за любой период.

Автоматизация производства не требует останавливать цех: пилот идёт на одном участке, мастера привыкают, мы правим экраны по их замечаниям. С оборудованием программа работает только на чтение и не отправляет команды на линию, схему подключения согласуем с вашим инженером. Права по ролям: мастер видит свой участок, начальник цеха — весь цех, бухгалтерия — проведённые документы. Цели анализа видео, доступы и сроки хранения записей с камер согласуем до подключения.

Обмены с 1С или ERP отлаживаем на тестовой копии вашей учётной базы, а в рабочую базу переносим с вашего согласия. Базы и сервера — в России, сведения о сотрудниках обрабатываем по 152-ФЗ.