Входной контроль качества продукции: порядок проверки, журнал, акт и расчёт выборки

«Сертификат же приложен. Зачем ещё проверять?» Так говорит Сергей Петрович, начальник снабжения вымышленного завода садовой мебели в Ульяновске (персонаж вымышленный, завод тоже). Через три смены выяснится, что порошковая краска из той партии плохо держится на металле. Сертификат при этом был настоящий. Просто он описывал другую партию — или ту же, но на бумаге.

Входной контроль качества продукции существует ровно для таких историй. Его задача простая: не пустить в производство то, что потом придётся снимать, перекрашивать, перебирать или выбрасывать. Звучит очевидно. На деле на многих заводах входной контроль сводится к подписи кладовщика на накладной.

Дальше разберём по порядку: что считается входным контролем и что говорит о нём стандарт, кто проверяет и где лежит партия, пока её проверяют, порядок проверки сырья и комплектующих, сплошной контроль против выборочного с расчётом выборки, журнал, акт о несоответствии, претензию поставщику, цену пропущенной партии на примере и связь с учётом партий. В конце — тест, типичные ошибки и чек-лист.

«Сертификат же приложен»: что такое входной контроль качества продукции

Входной контроль качества продукции — это проверка того, что купленное соответствует требованиям, прежде чем оно уйдёт в работу. Не «пришло ли столько, сколько в накладной» — это приёмка по количеству. И не «есть ли бумажка» — это только первый шаг. Входной контроль отвечает на вопрос: можно ли из этого делать нашу продукцию.

В межгосударственной системе стандартов эта тема описана в ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля». Он введён с 1 января 2014 года вместо ГОСТ 24297-87 и устанавливает требования к организации, порядку проведения и оформлению результатов верификации продукции, которая поступает от поставщика к потребителю. Слово «верификация» здесь значит то же, что на заводе называют входным контролем.

Чем стандарт полезен на практике? Он даёт готовый каркас: перечень того, что проверять, порядок действий, формы журнала, ярлыков, актов. Но стандарт не знает вашу продукцию. Какие показатели мерить у трубы, а какие у краски, решает сам завод, а условия проверки лучше закрепить в договоре с поставщиком.

Зачем это нужно, если поставщик и сам проверяет? Причин три, и все про деньги:

• Дефект дешевле всего на воротах. Пока партия на складе, её можно вернуть. После покраски, сварки или сборки к её цене добавляется ваша работа.
• Претензия живёт по срокам. Покупатель обязан проверить товар и уведомить поставщика в срок, иначе спорить потом гораздо труднее. Подробности — ниже, в разделе о претензии.
• Сертификат описывает не каждую коробку. Документ о качестве подтверждает показатели партии на момент выпуска. Что случилось при перевозке и хранении, он не знает.

Отдельно о границах темы. Здесь речь о том, что происходит от ворот до цеха. Что делать с браком, который родился уже в вашем производстве, как его учитывать и искать причину, мы разобрали в статье про брак на производстве.

Кто проверяет и где лежит партия, пока её проверяют

Стандарт не требует создавать отдел с определённым названием. Он говорит, что верификацию проводит персонал, ответственный за неё и имеющий соответствующие полномочия (п. 5.2 ГОСТ 24297-2013). На маленьком заводе это может быть один контролёр ОТК. На крупном — бюро входного контроля и своя лаборатория.

Важнее другое: у каждого шага должен быть хозяин. Типичное распределение выглядит так.

Где физически лежит партия, пока идёт проверка, — вопрос не формальный. По п. 7.1 стандарта поступившую продукцию хранят отдельно от ранее принятой и от признанной несоответствующей, с ярлыком, что она ещё не проверена. Несоответствующую партию маркируют ярлыком несоответствия и помещают в изолятор, чтобы её случайно не взяли в работу и не отгрузили, пока поставщик не решит, что с ней делать (п. 8.3).

На практике это три зоны со своими цветами: «на контроле», «допущено», «несоответствие». Если зон нет, их функцию выполняет память кладовщика. А она в пятницу вечером работает хуже всего.

Перечень: что проверять, а что пропускать

Проверять всё и всегда — дорого и не нужно. Поэтому стандарт начинает не с методов, а с перечня продукции, которую нужно верифицировать. По п. 5.5 ГОСТ 24297-2013 в перечне указывают: наименование, марку, тип продукции; документ с требованиями к ней; контролируемые свойства и параметры; вид контроля, методы, объём выборки, нормы, правила решения; средства измерений; указания по маркировке. Утверждает перечень уполномоченное лицо потребителя (п. 5.8).

Перечень не высечен в камне. Решение ввести, ужесточить, ослабить или отменить проверку принимает потребитель — по характеру продукции и по накопленным результатам (п. 5.13). Если поставщик полгода привозит крепёж без замечаний, разумно перейти на облегчённый режим. Если две партии подряд с отклонениями — ужесточить.

Как может выглядеть перечень на нашем вымышленном заводе садовой мебели:

Обратите внимание на последнюю строку. Входной контроль коробок может вести кладовщик — если это записано в перечне, а у кладовщика есть инструкция и полномочия. Плохо, когда так получается само собой.

Порядок входного контроля материалов: шаги от ворот до цеха

Ниже — порядок, по которому входной контроль качества продукции можно вести на большинстве заводов. Названия шагов у вас могут быть другими, суть та же. Пункты стандарта указаны там, где на них есть прямая опора.

Шаги с третьего по пятый опираются на п. 7.8 ГОСТ 24297-2013: персонал проверяет комплектность и качество сопроводительной документации, внешний вид, состояние поверхности, упаковку, маркировку, наличие повреждений и выполняет нужные измерения параметров. Разберём каждый шаг по-человечески.

Документы: читать, а не подшивать

Документ о качестве надо сверить с партией. Номер партии в документе совпадает с номером на упаковке? Дата изготовления та же? Марка та, что в договоре и в перечне? Срок годности не кончится через неделю, когда краска только дойдёт до линии?

Типичная находка выглядит буднично. В документе партия 2409, на мешках — 2411. Поставщик потом скажет «опечатка». Возможно. Но без входного контроля вы этого даже не заметите, а при споре окажется, что документа на вашу партию нет.

Внешний осмотр: пять минут, которые экономят день

Вмятины на рулоне, мокрые углы коробок, порванные мешки, ржавчина на торцах трубы, отсутствие этикетки на части мест. Многое видно сразу и без приборов. Фотографируйте с номером партии в кадре: при претензии снимок без номера доказывает немного.

Измерения: по перечню, а не «на глаз»

Контролёр берёт выборку и меряет то, что указано в перечне. Результаты записывает по каждому образцу, а не одним словом «норма». Через месяц именно эти цифры покажут, что толщина стенки трубы у поставщика медленно ползёт к нижней границе допуска.

Приборы должны быть пригодны для измерений: поверены или откалиброваны, в зависимости от требований к ним. Иначе спор с поставщиком быстро превращается в спор о вашем штангенциркуле.

Лабораторные испытания: когда без них нельзя

Состав, прочность, влажность, адгезия, электрические параметры — такое руками не проверить. Образцы отбирают по правилам и оформляют актом отбора: в стандарте для этого есть отдельная форма (приложение Б). Подразделения и организации, которые проводят испытания, должны уложиться в установленный срок и выдать заключение (п. 5.2).

Срок здесь важен вдвойне. Пока лаборатория работает, партия лежит, а претензионный срок по договору идёт. Если испытание длится неделю, а договор даёт на уведомление три дня, надо менять либо договор, либо метод.

Гульнара здесь — контролёр входного контроля того же вымышленного завода. Разница между двумя репликами — одна строка в регламенте: «до решения контролёра партия в работу не выдаётся, при нехватке сырья решает технолог с записью».

Сплошной или выборочный: когда хватит 125 винтов из 2 500

Стандарт различает два вида контроля по охвату. При сплошном контроле проверяют каждую единицу партии; его применяют, когда он технически возможен и экономически целесообразен (п. 5.9.3). При выборочном из партии случайным образом отбирают образцы, а планы выборочного контроля должны опираться на статистические методы; отбор единиц — по ГОСТ 18321 (п. 5.9.4).

Сплошной контроль выглядит надёжнее, но у него свои минусы. Он дорогой. Он устаёт: контролёр на тысячной детали видит хуже, чем на десятой. И он невозможен, если испытание разрушает образец — краску после испытания на адгезию в цех не отдашь.

Как посчитать объём выборки: пример на винтах

Для выборочного контроля по альтернативному признаку («годен — не годен») часто используют ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку». Он действует с 1 июня 2007 года. Логика расчёта в нём такая.

1. Объём партии. Сколько единиц пришло одной партией.
2. Уровень контроля. Если особо не оговорено, применяют общий уровень II (раздел 10.1 стандарта).
3. Кодовая буква. По таблице 1 стандарта объём партии и уровень контроля дают букву.
4. План выборки. По букве и выбранному приемлемому уровню качества (AQL) из таблиц стандарта находят объём выборки, приёмочное число Ac и браковочное Re.
5. Решение. Если дефектных в выборке не больше Ac — партию принимают. Если Re и больше — бракуют.

Часть таблицы 1 для общего уровня II:

Теперь пример. На вымышленный завод пришло 2 500 винтов М6 одной партией. Буква — K, выборка — 125 винтов. В договоре с поставщиком стороны записали AQL 1,0 и нормальный контроль; по таблице плана для буквы K и AQL 1,0 это Ac = 3 и Re = 4. Контролёр случайным образом отбирает 125 винтов из разных коробок и проверяет длину и резьбу калибром.

• Нашёл 2 винта с сорванной резьбой — партию принимают, два винта отбраковывают.
• Нашёл 4 — партию не принимают, оформляют несоответствие.

Три оговорки, без которых пример опасен. Первая: AQL — это не «допустимый процент брака в партии», а характеристика плана; стандарт определяет его как наихудшее среднее процесса, которое ещё считается удовлетворительным при контроле последовательности партий. Вторая: числа Ac и Re берите только из таблиц стандарта для своего случая, а не из статьи. Третья: «случайно» значит из разных мест партии, а не верхние 125 штук из первой коробки.

Как выбрать AQL? Это договорная величина. Для крепежа на садовой мебели и для крепежа в тормозной системе она будет разной. Чем ответственнее деталь, тем строже план — или вообще сплошной контроль.

Журнал входного контроля: графы, которые потом спасут претензию

Журнал входного контроля — главный след проверки. Если записи нет, проверки как будто не было. В стандарте форма журнала дана в приложении А, а п. 8.1 требует регистрировать в нём результаты верификации.

Графы журнала по приложению А ГОСТ 24297-2013:

• дата поступления;
• номер вагона или автомашины;
• поставщик;
• наименование продукции;
• сертификат качества (паспорт, сертификат, другой документ);
• вид упаковки;
• масса, партия, номер;
• дата изготовления;
• место отбора образца (выборки или пробы);
• дата отбора образца;
• заключение о качестве и подпись лица, ответственного за верификацию.

Этого достаточно для бумажного журнала. Но если вы хотите, чтобы журнал работал на учёт и на споры, полезно добавить ещё несколько граф. Стандарт их не требует — это наш совет:

• внутренний номер партии, который дальше пойдёт в цех;
• номер договора или заказа поставщику;
• объём выборки и число дефектных единиц;
• фактические результаты измерений (или ссылка на протокол);
• номер акта о несоответствии, если он есть;
• дата уведомления поставщика.

Как выглядит запись в журнале вымышленного завода:

Названия поставщиков выдуманы. Важно другое: по последней строке через полгода видно, что именно нашли и сколько, когда это было, какой акт искать.

Акт входного контроля и ярлыки: что оформляют при несоответствии

Когда проверка показала несоответствие, бумаг становится больше. И это та бумажная работа, которая окупается.

Что предусматривает ГОСТ 24297-2013:

• Акт отбора образцов (выборки или проб) — приложение Б. Фиксирует, откуда взяты образцы и сколько их.
• Ярлык несоответствия — приложение Г. Вешается на партию, которую нельзя пускать в работу.
• Изолятор. Несоответствующую продукцию помещают туда до решения поставщика (п. 8.3).
• Запрещение — приложение Е. Оформляется на продукцию, признанную несоответствующей, и запрещает её запуск в производство (п. 8.4).
• Сохранная расписка — приложение Д. Прикладывается к рекламации вместе с актом отбора образцов (п. 8.3).
• Ярлык соответствия — приложение В, для партий, которые прошли проверку.

При необходимости персонал входного контроля вызывает представителей поставщика для участия в приёмке и составлении актов о несоответствии (п. 6.1). Проверка может идти в присутствии представителя поставщика или третьей стороны, если это предусмотрено договорами (п. 6.6).

Что стоит записать в акт входного контроля о несоответствии, чтобы им можно было пользоваться:

• номер и дату акта, место составления;
• поставщика, договор, номер накладной и транспортного средства;
• наименование, марку, номер партии, дату изготовления, количество;
• документ о качестве, который пришёл с партией;
• кто участвовал: от вашего завода, от поставщика или третьей стороны;
• как отбирали выборку и сколько единиц проверено;
• что именно не так: какой параметр, какое требование, какое фактическое значение;
• чем мерили, с номерами приборов;
• фото с номером партии в кадре;
• решение: изолятор, возврат, замена, допуск с ограничением.

Акт о несоответствии от поставщика и внутренний акт о браке — разные документы. Первый про то, что вам привезли. Второй про то, что испортили у вас. Путать их дорого: в первом случае платит поставщик, во втором — вы.

Претензия поставщику: сроки решают больше, чем фотографии

Здесь без юридических тонкостей не обойтись, поэтому только опорные нормы — а конкретный договор лучше показать юристу.

Статья 513 ГК РФ про договор поставки говорит: принятые товары покупатель должен осмотреть в срок, определённый законом, иными правовыми актами, договором или обычаями делового оборота. В тот же срок — проверить количество и качество и о найденных несоответствиях незамедлительно письменно уведомить поставщика. Если товар пришёл через перевозчика, его сверяют с транспортными и сопроводительными документами.

Статья 474 ГК РФ говорит, что порядок проверки качества устанавливается законом, иными правовыми актами, обязательными требованиями или договором. Если он нигде не установлен, проверяют по обычаям делового оборота или обычно применяемым условиям. А порядок и условия проверки у продавца и покупателя должны быть одними и теми же.

Статья 483 ГК РФ добавляет последствия. Покупатель обязан известить продавца о нарушении условий о качестве в срок по закону или договору, а если срок не установлен — в разумный срок. Если не известил, продавец вправе полностью или частично отказать в требованиях, если докажет, что из-за этого не может их удовлетворить или понесёт несоизмеримые расходы.

Иногда в договорах встречается ссылка на советскую Инструкцию о приёмке продукции по качеству № П-7 1966 года. По материалам КонсультантПлюс, применять её стоит, только если это прямо предусмотрено договором поставки. Если ссылки в договоре нет, порядок определяют сам договор и закон.

Что из этого следует для входного контроля:

• Срок проверки и уведомления надо знать заранее. Он должен быть в договоре и в инструкции контролёра, а не в голове юриста.
• Методы и условия проверки лучше согласовать с поставщиком до первой поставки. Тогда спор идёт о результатах, а не о том, кто как мерил.
• Уведомление — письменное. Звонок менеджеру поставщика претензией не считается.
• Если параметр не установлен ни стандартом, ни договором, проверять его можно, но права на претензию по нему нет (п. 7.5 ГОСТ 24297-2013).

Сколько стоит пропущенная партия: расчёт на вымышленном заводе

Вернёмся к краске из начала статьи. Все цифры — пример расчёта на вымышленном заводе, у вас будут свои.

Допущения:

• партия порошковой краски — 1 200 кг по 620 ₽ за килограмм, то есть 744 000 ₽;
• на каркас кресла уходит 0,35 кг краски;
• до того как ОТК заметил отслоение, покрасили 1 800 каркасов за три смены;
• перекраска одного каркаса: снять покрытие, подготовить поверхность, окрасить заново, прогнать через печь — 310 ₽ (работа, газ, химия) плюс 0,35 кг новой краски на 217 ₽.

Цифра в 949 000 ₽ — только перекраска. В ней нет штрафов покупателя за срыв сроков и сверхурочных. Нет и того, что 630 кг краски из спорной партии уже нанесены на металл и вернуть их нельзя. Если поставщик откажется возмещать из-за позднего уведомления, к потерям добавится и стоимость этой краски.

Сравнение неравное нарочно. Входной контроль качества продукции сам по себе денег не зарабатывает. Он переносит обнаружение дефекта в ту точку, где дефект дешевле всего: до вашей работы и до истечения срока претензии.

Посчитать то же самое для своего завода можно за десять минут. Возьмите одну партию сырья, которая в прошлом году вызвала проблемы. Сколько единиц продукции успели из неё сделать? Сколько стоила переделка или списание? Был ли акт и вовремя ли ушло уведомление? Обычно этого одного случая хватает, чтобы понять, стоит ли входной контроль своих часов.

Как связать входной контроль с учётом и партиями

Бумажный журнал может быть безупречным и всё равно не помочь. Кладовщик видит в учётной системе «краска — 1 200 кг на складе» и отдаёт её в цех. Решение контролёра лежит в другой тетради.

Чтобы входной контроль работал, его результат должен стать статусом партии там, где выдают материалы:

• «На контроле» — партия числится, но выдать её в производство нельзя;
• «Допущено» — можно выдавать;
• «Несоответствие» — партия заблокирована, к ней привязан акт и претензия.

Тогда кладовщику не нужно помнить, что сказала Гульнара. Учётная система сама не даст выдать заблокированную партию, а исключение оформит технолог с записью.

Вторая связка — номер партии. Входной контроль даёт партии сырья первый внутренний номер и результат проверки. Дальше этот номер идёт в цех, и по нему через полгода можно найти, в какие изделия ушла краска 2411. Как устроена эта цепочка от сырья до покупателя, мы подробно разобрали в статье о прослеживаемости продукции — здесь важно одно: начало цепочки рождается именно на входном контроле.

Третья связка — статистика по поставщикам. Если журнал ведётся в системе, а не в тетради, раз в месяц видно, у кого сколько партий проверено, сколько несоответствий, по каким параметрам, сколько дней шли претензии. На этих цифрах и принимают решение по п. 5.13: кому ослабить контроль, кому ужесточить, с кем пора расставаться.

Где здесь помогает КАРАДЕСК

КАРАДЕСК делает программную часть автоматизации производства: учёт выпуска и сменные задания, учёт простоев и брака, партии и прослеживаемость, аналитику производства и обмен с 1С или ERP. Для входного контроля это значит одно: решение контролёра перестаёт жить отдельно от учёта.

Что можно собрать под ваш процесс:

• Журнал входного контроля в программе. Записи со временем и исполнителем, номера партий — сканером штрихкодов, а не от руки.
• Ввод на участке. Контролёр отмечает результат на планшете, как мастер в цехе отмечает выпуск или брак.
• Партии в 1С или ERP. Обмен с учётной системой, чтобы статус партии видели те, кто выдаёт материалы.
• Акты и претензии из шаблонов. Документы заполняются из карточек, маршрут согласования виден целиком, подписанный экземпляр ложится в архив с поиском — это направление автоматизации учёта и документов. Юридически значимое подписание остаётся за людьми.
• Сводки и панели. Несоответствия по поставщикам и параметрам — в отчёте, а не в тетради.

Если на участке приёмки есть видимые признаки проблемы — повреждённая тара, неправильная маркировка, — можно обсудить видеоаналитику процессов. Она настраивается индивидуально под объект, проверяется на согласованной выборке и не определяет скрытые дефекты, которые не видны на видео. Выводы проверяет ответственный сотрудник.

Обмены с 1С отлаживаются на тестовой копии учётной базы, в рабочую базу изменения переносятся с согласия клиента. КАРАДЕСК не продаёт лицензии 1С и не состоит в партнёрах фирмы «1С»: дорабатывает и интегрирует конфигурацию клиента по коду. Щиты и контроллеры не делает, команды на оборудование не отправляет — с оборудованием только чтение. Все направления — на странице автоматизации бизнеса.

Работу ведёт IT-специалист КАРАДЕСК в ежемесячной аренде, это дешевле штатного программиста. Проект оценивается до старта. Камеры и системы учёта считаются отдельно под объект. Исходный код остаётся у предприятия, как и документация с историей изменений. Экономию КАРАДЕСК не обещает: продаётся работа специалиста, а результат зависит от решений предприятия.

Чего не сделают ни программа, ни камера

Честный раздел, без которого статья была бы рекламой.

• Программа не измерит толщину стенки. Меряет человек прибором. Программа сохранит цифру, сравнит с допуском и не даст выдать партию без решения.
• Камера не увидит состав краски. Химию, прочность, адгезию проверяет лаборатория. Видеоаналитика работает только с тем, что видно на картинке, и то после проверки на вашем ракурсе и освещении.
• Никакая система не заменит договор. Если в договоре нет срока проверки и методики, не описан порядок вызова представителя, программа аккуратно запишет проверку, по которой будет трудно спорить.
• Решение о допуске с ограничением принимает технолог. Система может потребовать запись и подпись, но отвечать за решение будет человек.
• Дисциплину не автоматизировать. Если кладовщик отдаёт краску в цех «пока лаборатория не видит», помогут блокировка в учёте и порядок на складе, а не красивый отчёт.

Про искусственный интеллект отдельно. Распознать номер партии и реквизиты на фото документа о качестве он может, но проверять результат должен сотрудник. Принимать или браковать партию ИИ не должен: это решение по правилам, которые утвердило предприятие.

«У нас поставщик проверенный»: ответы на возражения

«Поставщик проверенный, десять лет без проблем». Отлично — значит, по п. 5.13 стандарта можно ослабить контроль: меньше параметров, реже лабораторные испытания. Ослабить, а не отменить. Проверенный поставщик тоже меняет сырьё и станки, нанимает новых людей, а перевозчик у него может быть новый.

«Входной контроль тормозит производство». Тормозит, если партию ждут с колёс в цех. Лечится запасом на один-два дня, понятным сроком проверки и тем, что лаборатория знает о поставке заранее. А вот переделка 1 800 каркасов тормозит намного сильнее.

«У нас нет лаборатории». Значит, лабораторные испытания можно заказывать у сторонней аккредитованной лаборатории по главным позициям, а своими силами вести документы и осмотр, делать измерения. Это уже большая часть пользы.

«Есть сертификат — пусть отвечает поставщик». Ответит, если вы вовремя проверили и уведомили. Статьи 513 и 483 ГК РФ как раз об этом: без своевременной проверки и письменного уведомления требования к поставщику становятся слабее.

«Это всё для крупных заводов». Маленькому цеху одна плохая партия обходится даже тяжелее: запаса нет, линия одна, заказчик тоже один. Начать можно с журнала, трёх зон на складе и короткого перечня из пяти позиций.

Тест: насколько у вас работает входной контроль

Ошибки, на которых ломается входной контроль

Чаще всего входной контроль качества продукции ломает первая ошибка. Она самая удобная: никто не ждёт, бумага подписана. И самая дорогая, потому что обнаруживается уже на готовых изделиях.

Чек-лист входного контроля

Если входной контроль у вас уже налажен, следующий вопрос обычно про цех: где теряется время и как это посчитать. Об этом — статья о простоях оборудования.