Нормирование труда на производстве: виды норм, хронометраж и пример расчёта нормы

«Норма у нас триста штук. Её ещё под старый станок ставили, но все привыкли». Так начальник цеха объясняет, почему сверловщики стабильно делают по 360 деталей за смену и получают премию за перевыполнение. Станок поменяли два года назад. Норму — нет.

Бывает и наоборот. Норма когда-то посчитана «по лучшему рабочему», выполняет её один человек из пяти, остальные к концу месяца получают меньше ожидаемого и уходят на соседний завод. Через полгода на участке три новичка, и план по нормам не сходится ни в одну неделю.

Обе истории про одно: нормирование труда на производстве либо не делали, либо сделали один раз и забыли. Разберём по порядку, что такое нормы труда простыми словами, какие они бывают, из чего складывается норма времени, как провести хронометраж и фотографию рабочего дня. А потом посчитаем норму целиком на вымышленной операции — с таблицами и формулами, в рублях.

Что такое нормирование труда простыми словами

Нормирование труда — ответ на вопрос «сколько это должно занимать». Не сколько заняло вчера у Сергея и не сколько хотелось бы директору. А сколько нужно обученному рабочему на исправном оборудовании, при нормальной организации, в нормальном темпе, с перерывами на отдых.

Звучит как бухгалтерия. На деле от нормы зависит почти всё в цеху:

• План. Сменное задание и загрузка оборудования считаются от нормы времени. Завышенная норма — цех «не успевает» на бумаге, хотя мощность есть.
• Зарплата. Сдельная расценка равна часовой тарифной ставке, умноженной на норму времени в часах. Устаревшая норма — переплата за каждую деталь.
• Численность. Сколько людей нанимать под программу, тоже решает норма.
• Себестоимость. Трудоёмкость изделия в калькуляции берётся из норм.

Закон говорит о нормах коротко. По ст. 160 ТК РФ нормы труда — нормы выработки, времени, нормативы численности и другие — устанавливаются в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда. Обратите внимание на слово «достигнутым». Норма под станок, которого в цеху уже нет, этому требованию не отвечает.

А ст. 159 ТК РФ добавляет, что системы нормирования труда определяет работодатель с учётом мнения представительного органа работников или их устанавливают коллективным договором. То есть нормирование — не личное дело нормировщика. Это процедура, у которой есть порядок.

Какие бывают виды норм труда

Чаще всего на производстве работают с четырьмя видами норм. Они связаны: зная одну, обычно можно посчитать другую.

Норма времени и норма выработки — две стороны одного числа. Если на деталь нужно 1,2 минуты, а на работу в смену остаётся 462 минуты, норма выработки — 385 штук. Норма обслуживания нужна, когда человек не делает изделие руками, а следит за процессом: оператор ведёт три автомата, наладчик отвечает за участок из восьми станков. Норматив численности считают для тех, чей труд неудобно мерить штуками: кладовщиков, контролёров, ремонтников.

Норма выработки без нормы времени — просто пожелание. Пока не понятно, из каких минут она сложена, спорить о ней можно бесконечно.

Из чего складывается норма времени

Норма времени — не одна цифра с секундомера. Это сумма нескольких частей, и каждую меряют по-своему.

Отсюда две формулы, на которых стоит всё нормирование труда на производстве:

• Штучное время: Тшт = Топ × (1 + (а_обс + а_отл) / 100), где а_обс и а_отл — проценты на обслуживание и отдых от оперативного времени.
• Штучно-калькуляционное время: Тшк = Тшт + Тпз / n, где n — число деталей в партии, на которую тратится подготовительно-заключительное время.

Норма выработки за смену: Нв = (Тсм − Тпз) / Тшт, где Тсм — продолжительность смены в минутах.

Чего в норме нет — так это потерь. Ожидание заготовок, поиск мастера, поздний старт, разговоры в курилке сверх перерыва в норму не входят. Их не прячут в проценты, а убирают. Об этом ниже, в разделе про фотографию рабочего дня.

Как провести нормирование труда на производстве: три способа

Способов установить норму несколько, и они сильно отличаются по точности.

Опытно-статистический. Норму берут из прошлых данных: «в прошлом месяце в среднем делали 330, ставим 330». Быстро. Но в среднее попадают все потери, вся неразбериха с заготовками и все дни, когда станок стоял. Норма закрепляет беспорядок и делает его официальным.

Аналитически-расчётный. Операцию раскладывают на элементы и на каждый берут время из нормативов: отраслевых или межотраслевых справочников, нормативов предприятия, расчёта по режимам резания. Подходит для новых изделий, когда мерить ещё нечего.

Аналитически-исследовательский. Время меряют на рабочем месте: хронометраж для повторяющихся элементов, фотография рабочего дня для структуры смены, иногда метод моментных наблюдений для больших групп. Дольше, зато норма опирается на то, что реально происходит в цеху, и её можно защитить перед работниками.

На практике методы смешивают. Основное время сверления посчитали по режимам, вспомогательное замерили хронометражем, проценты на обслуживание и отдых взяли из нормативов предприятия и сверили с фотографией. Так и сделаем в примере.

Хронометраж рабочего времени: как мерить секунды и не обмануть себя

Хронометраж — замер времени повторяющихся элементов операции у конкретного рабочего на конкретном месте. Нужен он для оперативного времени: основного плюс вспомогательного.

Сразу о частой ошибке. Люди под секундомером работают иначе: кто-то медленнее, «чтобы норму не задрали», кто-то быстрее, «чтобы не ругали». Опытный нормировщик это видит и делает замеры в несколько заходов, в разные дни, без драматической паузы со словами «так, сейчас засекаю».

Пример хронометража: сверление боковины шкафа

Возьмём вымышленную мебельную фабрику в Чебоксарах. Нормировщица Гульнара Ринатовна (персонаж вымышленный) меряет операцию «сверление присадочных отверстий в боковине шкафа» на сверлильно-присадочном станке. Элементы операции: установить и прижать боковину; просверлить; снять и уложить в стопу.

Десять замеров полного цикла, в секундах:

Седьмой замер отбрасываем: причина записана, к нормальной работе он отношения не имеет. Остаётся девять.

• Сумма годных замеров: 62 + 58 + 60 + 65 + 59 + 61 + 57 + 63 + 60 = 545 с.
• Среднее: 545 / 9 = 60,6 с.
• Коэффициент устойчивости: 65 / 57 = 1,14. Для ручной работы на станке ряд считается устойчивым, если коэффициент не выше предела из методики предприятия. В примере принимаем, что предел не превышен.

По элементам картина такая: сверление — 26,0 с (основное время), установка и прижим — 21,8 с, плюс снятие и укладка — 12,8 с (вместе вспомогательное — 34,6 с). Оперативное время Топ = 60,6 с, или 1,01 минуты.

Заметьте: вспомогательное время больше основного. Станок сверлит 26 секунд, а человек 35 секунд перекладывает деталь. Для нормирования это просто цифра. Для технолога — повод подумать об упоре, столе с роликами или о том, чтобы стопа заготовок стояла не за спиной у рабочего.

Фотография рабочего дня: куда уходит смена

Хронометраж меряет секунды операции. Фотография рабочего дня отвечает на другой вопрос: из чего состоит вся смена. Наблюдатель записывает подряд всё, чем занят рабочий, с временем начала каждого действия, — от прихода до ухода.

Бывает индивидуальная фотография (один рабочий), групповая (бригада или участок), самофотография (рабочий записывает сам — удобно, но честность зависит от доверия) и фотография использования оборудования. Для нормы на операцию берут индивидуальную, лучше несколько смен подряд.

Записи затем раскладывают по группам: подготовительно-заключительное время, оперативная работа, обслуживание рабочего места, время на отдых. Отдельно — потери: по организационно-техническим причинам (ждал заготовки, искал мастера, не было инструмента) и по вине работника (поздний приход, ранний уход, посторонние разговоры).

Сводим смену в 480 минут (без обеда) в таблицу.

Сорок две минуты потерь — почти десятая часть смены. Тридцать из них сверловщик не виноват: раскрой не успевает. По ст. 163 ТК РФ работодатель обязан обеспечить нормальные условия для выполнения норм выработки, в том числе исправное оборудование и своевременное предоставление материалов. Без заготовок норму не выполнить, сколько ни считай.

Простои оборудования по причинам удобно вести отдельным журналом с кодами — как это устроить и как перевести минуты в рубли, мы подробно разбирали в статье про простой оборудования на производстве. Здесь фотография нужна для другого: увидеть, сколько в смене остаётся на работу, и не включить потери в норму.

Нормирование труда на производстве: пример расчёта от секунд до рублей

Теперь собираем норму. Исходные данные вымышленные, но посчитаны по формулам выше.

Шаг 1. Оперативное время. По хронометражу Топ = 60,6 с = 1,01 мин.

Шаг 2. Проценты на обслуживание и отдых. По нормативам предприятия: обслуживание рабочего места — 5% от оперативного; отдых и личные надобности — 6%. Сверяем с фотографией: 24 / 371 = 6,5% и 25 / 371 = 6,7%. Факт немного выше норматива — это нормально, в фотографии мелкие простои часто прячутся в «обслуживание». Берём нормативы.

Шаг 3. Штучное время. Тшт = 1,01 × (1 + 11 / 100) = 1,01 × 1,11 = 1,12 мин.

Шаг 4. Подготовительно-заключительное время. По фотографии — 18 минут на смену, одна партия в смену.

Шаг 5. Норма выработки. Нв = (480 − 18) / 1,12 = 462 / 1,12 = 412 боковин за смену.

Шаг 6. Норма времени на штуку с учётом подготовки. Тшк = 1,12 + 18 / 412 = 1,12 + 0,044 = 1,164 мин. Проверка: 480 / 1,164 = 412. Сходится.

Видно главное: фактические 360 штук — не предел. Если раскрой будет подавать заготовки вовремя, у сверловщика освободятся 30 минут смены, а это ещё около 27 боковин (30 / 1,12). До новой нормы останется около 25 штук.

Что происходит с деньгами

Возьмём условную часовую тарифную ставку сверловщика 360 ₽. Сдельная расценка — ставка, умноженная на норму времени в часах.

Разница для предприятия — около 83 тыс. ₽ в месяц только на одном участке. Для сверловщика — минус 943 ₽ за смену при том же темпе. И вот тут начинается самое трудное в нормировании: цифры верные, а люди против.

Честный выход не в том, чтобы объявить новую норму приказом и ждать увольнений. Сначала убрать ожидание заготовок: пока раскрой отстаёт, новая норма невыполнима не по вине сверловщика. Потом обсудить переходный период и, если на предприятии это принято, пересмотреть тарифную ставку или премию. Решение о деньгах принимает руководство, но считать его последствия нужно до приказа, а не после.

Как считают норму обслуживания и норматив численности

Не все работы удобно мерить штуками. Для них есть другие нормы.

Норма обслуживания. Оператор ведёт несколько автоматов: пока один работает, он загружает другой. Норму обслуживания считают так: время работы станка без участия человека делят на время занятости рабочего у одного станка и прибавляют единицу. Если автомат крутит деталь 6 минут сам, а на загрузку, выгрузку, контроль у человека уходит 2,5 минуты, то 6 / 2,5 + 1 = 3,4. Округляют вниз — три станка. Четвёртый будет простаивать в ожидании оператора.

Норматив численности. Сколько людей нужно на программу. Возьмём ту же операцию: месячная программа — 18 000 боковин.

• Трудоёмкость: 18 000 × 1,164 = 20 952 мин = 349,2 часа.
• Фонд рабочего времени одного сверловщика в условном месяце — 168 часов, с поправкой на отпуска и больничные примем 151 час.
• Численность: 349,2 / 151 = 2,3 человека.

То есть на программу нужны три сверловщика с частичной загрузкой, а работают четыре. Это не повод сразу кого-то увольнять: четвёртый может закрывать другую операцию или смену. Но без расчёта эту загрузку никто бы не увидел.

Как вводить и пересматривать нормы по закону

Нормы можно и нужно пересматривать, но по правилам. Порядок в Трудовом кодексе короткий, и его легко нарушить по невнимательности.

По ст. 162 ТК РФ локальные нормативные акты о введении, замене и пересмотре норм труда принимаются работодателем с учётом мнения представительного органа работников, а о введении новых норм работники должны быть извещены не позднее чем за два месяца.

И важная деталь из ст. 160 ТК РФ: высокая выработка отдельных работников за счёт новых приёмов труда по их собственной инициативе и улучшения рабочих мест не дают основания пересматривать ранее установленные нормы. В нашем примере основание другое — новый станок, поэтому пересмотр законен. А если бы сверловщик сам придумал упор и стал делать на 20% больше, основанием для пересмотра его нормы это бы не было.

Что будет, если норму не выполнили? Ст. 155 ТК РФ различает три случая. По вине работодателя оплата не ниже средней зарплаты работника пропорционально отработанному времени. По причинам, не зависящим от сторон, за работником сохраняется не менее двух третей тарифной ставки или оклада пропорционально отработанному времени. По вине работника нормируемую часть зарплаты платят по объёму выполненной работы. Для нормировщика вывод простой: без фотографии смены с причинами потерь не докажешь, чья это вина.

Когда нормы пора пересматривать

Нормы стареют тихо. Признаки, по которым это видно:

• Участок месяцами выполняет норму на 120–140%, и никто не помнит, когда её ставили.
• На одну и ту же операцию у разных мастеров разные нормы «из головы».
• Заменили оборудование, оснастку или технологию, а нормы остались прежними.
• Норму выполняет один человек из пяти, остальные стабильно ниже 80%.
• Сменные задания по нормам не сходятся с фактом — план то невыполним, то слишком лёгкий. Как сменное задание связано с нормами и учётом выпуска, разобрано в статье про сменное задание на производстве.
• Брак растёт, когда участок гонят под план: возможно, норма не оставляет времени на самоконтроль. О том, как считать потери от брака, — в материале про брак на производстве.

Многие предприятия закрепляют в положении о нормировании плановый пересмотр, например раз в год или при каждом изменении техпроцесса. Частота — решение предприятия, закон её не задаёт.

Ошибки, на которых спотыкаются чаще всего

Норма по рекордсмену. Замерили самого быстрого — и получили норму, которую выполняет он один. Мерить нужно среднего освоившего операцию рабочего.

Норма по среднему факту. Взяли выработку за прошлый квартал. Внутри — все простои, все ожидания, все «некому подвезти». Норма легализует беспорядок.

Потери внутри процентов. Ожидание заготовок записали в «обслуживание рабочего места». Норма раздулась, потеря исчезла из виду, раскрой продолжает отставать.

Один замер на всё. Хронометраж в понедельник утром, одна серия. Утром темп один, в конце смены другой, на новой партии третий.

Норма без условий. Норму ввели, а заготовки с инструментом и исправный станок не обеспечили. По ст. 163 ТК РФ это обязанность работодателя, а невыполнение норм по его вине по ст. 155 ТК РФ оплачивается не ниже средней зарплаты работника.

Пересмотр в тишине. Приказ подписали, работникам сказали за неделю. Двухмесячный срок из ст. 162 ТК РФ нарушен, мнение представительного органа не учтено. Вся работа нормировщика оказывается под вопросом.

Нормировщик без данных. Пересматривать нормы хотят, а факта выпуска по сменам и причинам простоев нет: всё на бумаге, в разных журналах, сводится к концу месяца. Каждая проверка нормы превращается в отдельную экспедицию в цех.

Где ограничения у программ и камер

Нормирование труда на производстве — работа инженера по нормированию или технолога. Ни программа учёта, ни камера не решат за него, какой темп считать нормальным, какой замер дефектный и какие проценты на отдых брать для тяжёлой работы. Это решения людей, и в спорах их защищают тоже люди.

Чего программа цеха действительно не умеет без человека:

• Отличить нормальную работу от показательной под наблюдением.
• Решить, входит ли конкретная пауза в норму или это потеря.
• Провести процедуру учёта мнения представительного органа и известить работников.
• Договориться с бригадой о переходном периоде.

Зато она может убрать рутину, на которую у нормировщика уходит больше всего времени: собирать факт.

Что здесь может сделать КАРАДЕСК

Направление автоматизации производства КАРАДЕСК — программная часть цеха и контроль участков. Учёт выпуска по участку, смене и изделию: вводом на месте или сканированием этикетки, без перепечатки нарядов. Сменные задания, в которых отставание видно в течение смены. Простои и брак, причины которых выбираются из списка, а не пишутся словами. Все записи — в одной базе с отметкой времени, а выпуск, списание материалов и остатки уходят в 1С или ERP по расписанию или сразу.

Для нормировщика это означает ряд фактов по каждой операции за любой период: сколько сделано, в какую смену, сколько стояли и почему. Хронометраж такие данные не заменяют, но показывают, где норма разошлась с фактом и куда идти мерить в первую очередь.

Если данных с участков не хватает, КАРАДЕСК ставит камеры с видеоаналитикой и системы учёта и подключает их к аналитике. Цели анализа видео, доступы и сроки хранения записей с камер согласуют до подключения, а распознавание лиц в базовое предложение видеоаналитики не входит.

Граница работ простая. Щиты и контроллеры КАРАДЕСК не делает, проектированием АСУ ТП не занимается, с оборудованием программа работает только на чтение и не отправляет команды на линию. Работу ведёт IT-специалист КАРАДЕСК в ежемесячной аренде — дешевле штатного программиста. Камеры и системы учёта считают отдельно под объект, а проект оценивают до старта. Исходный код с документацией и историей изменений остаётся у предприятия. Результат при этом не обещаем: как цех работает с цифрами и какие нормы утверждает, решает руководство. Подробнее — на странице автоматизации производства и в разделе автоматизация бизнеса и производства. Где в цеху вообще уместен искусственный интеллект, а где хватит учёта, — в статье про ИИ на производстве.

Ответы на частые возражения

«Нормировщик у нас один, на всё не хватит». Не нужно мерить всё сразу. Возьмите 10–15 операций, которые дают основную трудоёмкость, и начните с них. Остальное — по мере изменений техпроцесса.

«Люди будут против». Будут, если норму объявят приказом без расчёта. Когда видны хронометраж, фотография смены и то, что предприятие сначала убрало свои потери, разговор идёт иначе. Не всегда легко, но предметно.

«Проще платить оклад и не нормировать». Можно. Но и при окладе нужно понимать, сколько людей держать на программу и реален ли план смены. Без нормы времени это гадание.

«Нормы есть в справочниках, зачем мерить». Справочные нормативы хороши для новых изделий и как опора. Но они не знают, что у вашего станка стопа заготовок стоит за спиной у рабочего. Сверять справочник с хронометражем полезно хотя бы на основных операциях.

Чек-лист нормирования труда на производстве